Kaip poliruoti?
1. Mechaninis poliravimas Mechaninis poliravimas yra poliravimo metodas, kuris pašalina poliruotą išgaubtą dalį plastikine deformacija ant medžiagos paviršiaus, kad būtų gautas lygus paviršius. Paprastai aliejaus akmens juostos, vilnos ratai, šlifavimo popierius ir kt. Naudojami daugiausia rankiniu būdu, ir specialios dalys, pvz., Sukimasis. Kūno paviršiui gali būti naudojamas pagalbinis įrankis, pvz. - paviršiaus kokybei gali būti naudojamas smulkus poliravimas. Ypač smulkus šlifavimas ir šlifavimas yra specialios paskirties šlifavimo įrankis. Poliravimo skysčiuose, kuriuose yra abrazyvinių medžiagų, jis yra spaudžiamas į apdirbtą paviršių, kad būtų galima atlikti didelį greitį. Naudojant šią technologiją galima pasiekti Ra0.008 μm paviršiaus šiurkštumą, kuris yra didžiausias tarp įvairių poliravimo metodų. Šis metodas dažnai naudojamas optinėse lęšių formose.
2. Cheminis poliravimas Cheminis poliravimas - tai procesas, kurio metu medžiaga yra šiek tiek sulydyta cheminėje terpėje, o įgaubta dalis yra geriau ištirpinta, kad būtų gautas lygus paviršius. Pagrindinis šio metodo privalumas yra tai, kad jis gali poliruoti sudėtingą formą turintį ruošinį be sudėtingos įrangos ir vienu metu su daug efektyvumu poliruoti daugelį ruošinių. Pagrindinis cheminio poliravimo klausimas yra poliravimo skysčio formulavimas. Paviršiaus šiurkštumas, gautas cheminiu poliravimu, paprastai būna keletas 10 μm.
3. Elektropoliravimas Pagrindinis elektrololiavimo principas yra tas pats, kaip cheminis poliravimas, kuris yra selektyvus medžiagos paviršiaus ištirpinimas, kad paviršius būtų lygus. Palyginti su cheminiu poliravimu, katodo reakcijos poveikis gali būti pašalintas, o poveikis yra geras. Elektrocheminis poliravimo procesas yra suskirstytas į du etapus: (1) Makro-lyginimas Ištirpintas produktas išsklaidomas į elektrolitą, o medžiagos paviršiaus šiurkštumas sumažėja, Ra> 1 μm. (2) Žemos šviesos lyginimas Anodinis poliarizacija, paviršiaus ryškumas pagerėja, Ra <>
4. Ultragarsinis poliravimas Apdorojimo elementas dedamas į abrazyvinę suspensiją ir sudedamas į ultragarso lauką. Abrazyvas sumaltas ir poliruojamas ant ruošinio paviršiaus ultragarso bangos vibracija. Ultragarso apdirbimas turi nedidelę makroskopinę jėgą ir nesukelia ruošinio deformacijos, tačiau sunku gaminti ir įdiegti įrankius. Ultragarsinis apdorojimas gali būti derinamas su cheminiais arba elektrocheminiais metodais. Remiantis tirpalo korozija ir elektrolize, ultragarso vibracijos maišymo tirpalas naudojamas tirpiems produktams atskirti nuo ruošinio paviršiaus, o korozija ar elektrolitas šalia paviršiaus yra vienodi; ultragarso bangos skystyje kavitacija taip pat gali slopinti korozijos procesą, kuris yra palankus paviršiaus apšvietimui.
5. Skysčių poliravimas Skysčių poliravimas atliekamas poliruojant ruošinio paviršių su dideliu greičiu tekančiu skysčiu ir abrazyvinėmis dalelėmis. Bendri metodai: abrazyvinis reaktyvinis apdorojimas, skysčio purkštukų apdorojimas, hidrodinaminis šlifavimas ir pan. Hidrodinaminis šlifavimas yra hidrauliniu būdu valdomas, kad skystoji terpė, kurioje yra abrazyvinių dalelių, dideliu greičiu tekėtų į priekį ir atgal viso ruošinio paviršiaus. Medžiaga daugiausia yra pagaminta iš specialaus junginio, kuris teka žemesniu slėgiu ir yra dopingas abrazyvu, o abrazyvas gali būti pagamintas iš silicio karbido miltelių.
6. Magnetinis abrazyvinis poliravimas Magnetinis abrazyvinis poliravimas yra magnetinių abrazyvų naudojimas, kad suformuotų abrazyvinį šepetį, veikiant magnetiniam laukui, kad smulkintų ruošinį. Šis metodas turi aukštą apdorojimo efektyvumą, gerą kokybę, paprastą apdorojimo sąlygų kontrolę ir geras darbo sąlygas. Tinkamas abrazyvas, paviršiaus šiurkštumas gali pasiekti Ra 0,1 μm.